La molecola di zucchero è polare, quindi lo zucchero ha un blando effetto fluidificante. Più probabilmente l’effetto che si nota di più è il ritardo nella presa. Più ritarda la presa, più lentamente l’impasto perde di fluidità. Quindi apparentemente rimane fluido più a lungo di un impasto senza zucchero.

A distanza di tempo ho trovato un altro signore che usa lo zucchero come additivo.

Ne aggiunge un cucchiaio da caffe in un bidoncino in cui sta preparando dell’intonaco da muro.
Dice che serve ad aumentarne la FLUIDITA a renderlo piu morbido, senza dovere aggiungere altra acqua.

Che ne dici?

Qualcosa come ?
Sicuramente NON devi usare il sale che non avrebbe altro effetto se non quello di accelerare l’indurimento dopo essersi sciolto.
Qualcosa di simile si potrebbe ottenere per i getti orizzontali stendendo della sabbia fine (ø1-2mm) sulla superficie del cassero e poi lavare la superficie del getto dopo un paio di giorni dal getto per evitare di portare a nudo l’aggregato grosso (come l’effetto dato dal ).
Per superfici verticali si dovrebbe far aderire la sabbia al cassero, cosa niente affatto facile.

saluti
Claudio Troiani

Digregare il calcestruzzo di una platea senza mezzi meccanici richiede tempi quasi geologici.
Preso da altre questioni non sono riuscito ad fare le prove con lo zucchero, anche se tutti gli additivi ritardanti di presa disponibili sul mercato sono solitamente basati su gluconato prodotto dall’ossidazione del glucosio.
Una bassa velocità di reazione, ossia una solidificazione lenta di solito permette di ottenere, a partità di composizione iniziale una migliore resistenza meccanica. La causa dovrebbe essere una crescita più “ordinata” e “regolare” dei prodotti di idratazione del cemento che hanno prevalentemente carattere (micro) cristallino.
La refrattarietà di un materiale cementizio dipende dal contenuto di ossido di alluminio, componente della celite. Infatti i cementi refrattari sono in pratica i cementi alluminosi che vanno però usati esclusivamente per manufatti refrattari ma che NON devono essere portanti. Infatti i cementi alluminosi in condizioni di elevata umidità hanno prestazioni meccaniche che degradano sensibilmente nel tempo tant’è vero che ci sono stati negli anni 70 del secolo scorso crolli di strutture realizzate con cementi alluminosi. Da allora questo tipo di cementi – visto anche il costo elevato di produzione – è stato utilizzato esclusivamente per le sue proprietà refrattarie.

Oh grazie. Ovviamente ho avuto un paio di contrattempi ed oggi non sono riuscito a fare nulla.
Ad ogni buon conto cemento e acqua con o senza zucchero di solito son chiamati boiacca. Per fare la malta si aggiunge sabbia (di solito ø 2mm, massimo 4) alla boiacca.

Ieri ho parlato con il committente il quale sembra molto sicuro dei consigli del muratore e ha aggiunto che (a suo dire) “è la cristallizzazione dello zucchero a fare la differenza”.

Purtroppo vedo molto difficile fare una valutazione c o m p a r a t a dellle prestazioni di questa malta zuccherata.

In altre parole, ho il forte sospetto che magari questa malta di zucchero e cemento abbia comunque una sua resistenza, magari molto piu bassa di quella di una malta refrattaria, e che il piano del fuoco in effetti duri alcuni anni,
ma che se venisse usata la malta refrattaria lo stesso piano, avrebbe durata doppia o tripla.

Insomma, credo che la SUGGESTIONE faccia da padrone.

La stessa suggestione che rende molto piu facile e piacevole credere alle colorite asserzioni di un simpatico signore
che alle grigie raccomandazione di un ingegnere che si rifa alle norme UNI, En, ISO e che pertanto viene immancabilmente tacciato di essere un noioso,testardo,malfidato ed arrogante rompipalle.

Un saluto.